Газобетонные блоки: характеристики и свойства

Для строительства надежного и крепкого дома необходимо использовать прочные, негорючие, износостойкие стройматериалы с низкой теплопроводностью. Конструкция должна получиться легкой, без лишнего давления на фундамент. Идеально подходят для этой цели легкие и экологичные газобетонные блоки, свойства и характеристики которых позволяют возводить прочные и теплые стены.

Что такое газобетонные блоки?

Газобетонный блок — штучный строительный материал в виде параллелепипеда. Может иметь U-образную конфигурацию. 
Представляет собой искусственный каменный материал, изготовленный на основе минеральных вяжущих, кремнеземного компонента, воды и газообразователя. 

В состав газобетонных блоков входят: 

• Вяжущие – известь, цемент, гипс. 

• Кремнеземистый компонент (песок) - увеличивает вязкость текучего состава в процессе производства блока, а в процессе автоклавной обработки бетона под воздействием высокого давления и высокой температуры образует новый минерал- тоберморит. 

• Вода - как активатор связующих компонентов также участвует в образовании гидросиликатов при автоклавной обработке изделий.

• Гипс – необязательный компонент, но часто используемый в целях ускорения набора необходимой пластической прочности сырца, регулирования реакций в автоклаве и повышения прочности блоков.

• Газообразователь - алюминиевая пудра (паста). при смешивании с известью и водой происходит реакция и выделяется водород, образовывая пористую структуру бетона.

Используемое сырье проходит входной контроль на соблюдение требований нормативных документов по необходимым для производства газобетона физическим и химическим характеристикам. 
Легкий, пористый блок наделен свойствами высокопрочного бетона. Строить дома из газобетона быстро и легко.

Процесс производства газобетонных блоков

В настоящее время используются два технологических приема, специфика которых отражается на свойствах и характеристикам газобетона:

• Автоклавный. Процесс формования бетонной смеси происходит по заданным рецептурам, в автоматическом режиме заливаются формы и проходят процесс твердения в камерах созревания. После созревания и набора пластической прочности массив - сырец разрезается по заданным размерам и отправляется  в автоклав. Для изготовления автоклавного бетона процесс автоклавной обработки ведется по заданной программе в автоматическом режиме по утвержденным графикам в зависимости от плотности и ширины изделий. В автоклаве создается повышенное давление, приближенное к 11 бар, массив нагревается до +190° процесс обработки ведется до определенного времени по графику.   В результате, на выходе получается изделие повышенной прочности. Для затвердевания рабочей смеси блоки отправляют в автоклав. В камере создается повышенное давление, приближенное к 10 атм. «Полуфабрикат» нагревается до +200℃. В результате на выходе получается изделие повышенной прочности. Для изготовления автоклавных блоков применяется автоматизированная система тепловой обработки с помощью специального оборудования.

• Неавтоклавный. Сырье для производства блока замешивают вручную и распределяют по подготовленным формам. Блоки набирают твердость и прочность естественным путем, обычно просто под большим навесом. Никаких особых условий газобетону данного вида не создают, прочностные характеристики на выходе ниже в сравнении с автоклавными.

Описание характеристик газобетонных блоков автоклавного производства напоминает особо прочный гидротермальный минерал тоберморит, который встречается в базальтовых пластах. При обжиге рабочая смесь меняет свою молекулярную структуру, чем объясняется повышенная прочность стройматериала.

Автоклавный газобетон  возможно изготавливать  только на крупном производстве Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях не возможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации.

По цене автоклавный газобетон выше неавтоклавного. Однако многочисленные исследования подтверждают тот факт, что блоки продолжают набирать прочность в течение всего срока службы. Со временем стены становятся прочнее. Естественно, речь идет о стройматериалах, качество которых сопровождается документами и сертификатами.

Виды газоблоков

Изделия разных марок и видов отличаются плотностью, прочностными характеристиками и способностью проводить тепло. Существует условное деление на группы:

• Конструкционные. Блоки с показателем прочности D1000 – D1100 не разрушаются при существенных нагрузках. Рекордная несущая способность позволяет использовать их для стен пятиэтажных строений, сооружения больших ангаров, складских и производственных помещений, боксов.

• Теплоизоляционные. Газобетон плотностью D300 – D400 имеет предельно низкий коэффициент теплопроводности, приближенный к 0,1 Вт/(м·С). Востребован при постройке домов, когда нужно уделить особое внимание утеплению несущих стен. Комнатные перегородки, сложенные из таких блоков, отличаются хорошей звукоизоляцией.

• Конструкционно-теплоизоляционные. Газобетон марки D400 – D900 универсальный, применяется для возведения и утепления наружных и внутренних стен. Средние показатели по теплоизоляционным характеристикам составляют 0,25 Вт/(м·С).

Газобетон различается формами и габаритами. Прямоугольные изделия в стандартном исполнении имеют длину 625 мм., ширину 75 - 500 мм., высоту 200, 250. Изделия U-образной формы имеют длину 625 мм., высоту 250-300 мм., ширину 200 - 500 мм.

Технические характеристики газобетонных блоков

Газобетонные блоки являются одним из самых популярных строительных материалов на сегодняшний день. Они обладают рядом преимуществ с технической стороны, делающих их востребованными в жилищном, промышленном и коммерческом строительстве.

Таким образом, газобетонные блоки являются универсальным строительным материалом, сочетающим в себе хорошие теплоизоляционные свойства, прочность, долговечность и пожарную безопасность, что делает их востребованными при возведении современных энергоэффективных зданий. 

Свойства газобетонных блоков

В результате химического и механического взаимодействия компонентов рабочего состава получается строительный материал с уникальными свойствами, которые приносят множество преимуществ строительной отрасли.

Экологичность

Современный строительный материал изготавливается исключительно из компонентов природного происхождения. Не имеет «побочных эффектов» древесины, таких как гниение и старение. Пористость обеспечивает естественный воздухообмен, в помещении с газобетонными стенами легко дышится.

Малые показатели теплопроводности

Известно, что материалы с ячеистой структурой обладают свойством удерживать тепло внутри конструкции. Поэтому у владельцев такого дома существенно снижены расходы за отопление. В среднем, экономия достигает 30 %.  По теплопроводности кладку из блоков толщиной 37,5 см. можно сравнить с кирпичной толщиной 60 см.

Теплоаккумулирующая способность

Уникальные показатели удельной теплоемкости, плотности и теплопроводности ячеистого бетона позволяют этому материалу накапливать тепло от радиаторов отопления или солнечных лучей. Этот эффект приводит к тому, что зимой дом теплый, летом можно обойтись без кондиционера.

Легкий вес

Газобетон марки D500 габаритов 300х250х600 мм. весит всего 30 кг. Способен заменить в кладке 22 стандартных кирпича общим весом 100 кг. Это свойство позволяет экономить на обустройстве фундамента и облегчает перевозку. Мастеру гораздо легче работать с таким стройматериалом.

Шумозащитные свойства

Газобетон идеально подпадает под требования нормативов по шумоизоляции между комнатами — 43 дБ. Блочная стенка толщиной 150 мм имеет индекс поглощения шума 42 - 44 дБ. Благодаря пористой структуре звукоизоляционный эффект у газобетонной стены в 10 раз выше, чем у кирпичной. По этой причине газобетон часто используют для перегородок внутри дома или квартиры. Он гасит шумы и создает комфортные условия для жизни.

Морозостойкость

При правильной технологии строительства газобетон выдерживает не меньше 25 циклов заморозки. Морозостойкость объясняется наличием пор, куда при замерзании попадает замерзшая вода. Поэтому блок не разрывается от внутреннего давления.

Пожаробезопасность

Сырьем для производства газобетона выступают несгораемые материалы. Продукт не поддерживает горение, не тлеет, не распространяет дым и опасные летучие вещества. Газобетон выдерживает направленное действие огня до 7 часов и способен выступить защитой от воспламенения другим конструкциям.

Высокая прочность

Газобетон марки D500, прошедший систему автоклавной обработки, показывает повышенную прочность на сжатие. Этот стройматериал можно смело использовать для стен, которые испытывают нагрузку от вышележащих перекрытий, а также для заполнения каркасных высотных конструкций.

Несложная обработка

Блок из газобетона можно пилить, сверлить, забивать в него гвозди, штробить. Такие возможности обработки делают стройматериал чрезвычайно привлекательным для дизайнеров. Можно реализовывать необычные архитектурные решения, выкладывать рамки, прорезать каналы для коммуникаций.

Экономичность и высокая скорость кладки

Газобетонные блоки имеют небольшие габариты и легкий вес. Трудозатраты при работе с таким материалом снижены. Это позволяет ускорить процесс возведения дома. Для кладки не нужно замешивать раствор, блоки укладывают на тонкий слой клея. Стоимость конструкции существенно ниже, чем, например, кирпичной.

Конструкционность

Четкая геометрия блока, идеально ровные углы упрощают кладку. Поверхности стройматериала прекрасно сцепливаются друг другом с помощью клеевого состава. В такой кладке не образуется пустот, не бывает мостиков холода. Получаются ровные и красивые ряды. Можно возводить стены особо сложной формы.

Область применения газобетона

Газобетон относится к стройматериалам с отличными показателями по теплосбережению, экологичности, прочности. Эти свойства широко используются при возведении жилых домов, общественных, административных зданий, строений промышленного и сельскохозяйственного и другого назначения.

Благодаря уникальным свойствам материала сфера применения газобетонных блоков шире, чем у древесины и кирпича. Пожаробезопасность блока востребована при устройстве разделительных и противопожарных перегородок, заполнении стальных и бетонных конструкций.

Легкий вес и конструкционность позволяют использовать газобетон для реставрации старых зданий. При минимальных трудозатратах можно быстро построить энергоэффективный дом и экономить на отоплении. Строить из газобетона можно в любом климатическом регионе России.